飞针测试机优缺点和市场概况

飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰(图一)。
飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UUT。
飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题，如在开发时缺少金样板(golden standard board)。问题还包括可能长达4-6周的测试开发周期；大约$10,000-$50,000的夹具开发成本；不能经济地测试少批量生产；以及不能快速地测试原型样机(prototype)装配。这些情况说明，传统的ICT针床测试机缺少测试低产量的低成本系统；缺乏对原型样机装配的快速测试覆盖；以及不能测试到屏蔽了的装配。

缺点
飞针测试时间是一个主要因素。一台典型的针床测试机可能花30秒测试UUT的地方，飞针测试机可能花 5-10 分钟。对于小批量多品种PCBA测试，飞针完全可以代替传统针床ICT测试。

优点
尽管有些缺点，飞针测试还是一个有价值的工具。优点包括：快速测试开发；较低成本测试方法；快速转换的灵活性；以及在原型阶段为设计人员提供快速的反馈。因此，和传统的ICT比较，飞针测试所要求的时间通过减少总的测试时间足以弥补。
使用飞针测试系统的好处大于缺点。例如，装配过程中这样一个系统提供在接收到CAD文件只有几小时就可以开始生产。因此，原型电路板在装配后数小时即可测试，不象ICT，高成本的测试开发与夹具可能将过程延误几天，甚至几月。飞针测试系统也减少了新产品的“第一篇文章”的视觉检查时间，这一点是很重要的，因为第一块板经常决定剩下的UUT的测试特性。
除此之外，由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上非技术装配人员，而不是工程师，可用来操作测试。也存在灵活性，做到快速测试转换和过程错误的快速反馈。还有，因为夹具开发成本与飞针测试没有关系，所以它是一个可以放在典型测试过程前面的低成本系统。并且因为飞针测试机改变了低产量和快速转换装配的测试方法，通常需要几周开发的测试现在数小时就可以得到。

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据统计及预测，2023年全球PCB飞针测 试机市场销售额达到了1.4亿美元，预计2030年将达到2亿美元，年复合增长 率（CAGR）为5.6%（2024-2030）。地区层面来看，中国市场在过去几年 变化较快，2023年市场规模为 百万美元，约占全球的 40%，预计2030年将达 到 百万美元，届时全球占比将达到 60%。

全球及中国主要厂商如下，也可根据客户要求增加目标企业：

Takaya Corporation

ATG Luther & Maelzer GmbH (Cohu)

SPEA S.p.A.

Seica S.p.a

Hioki E.E. Corporation

Acculogic Inc.

Emerix Co., Ltd.

iFree

Seika Machinery Inc

Digitaltest GmbH

飞针测试机按照不同产品类型，包括如下几个类别：

单面检测测试机 、 双面检测测试机

按照不同应用，主要包括如下几个方面：

PCB制造商 、 电子制造服务（EMS）

重点关注如下几个地区: 北美 欧洲 中国 日本

飞针测试可以通过消除传统测试夹具方法的需要，减少生产装配到达市场的时间。通过取消夹具，飞针测试机消除了夹具硬件与软件开发的高成本。飞针测试不可能为EMS制造商消除所有的测试问题，但是，对于原型装配的测试和减少从小批量到大批量(ramp-to-volume)时间，它是一个非常好的方法。