涂覆后产生裂纹、橘皮、发白、针孔、分层、缩孔、气泡如何解决

通过涂覆AOI检查PCB板上潜在污染物种类繁多，多达数百种，这些污染物对电路具有显著破坏力，能够引发电子元件衰坏、导体腐蚀，甚至导致不可逆转的短路现象，严重影响电子设备的操作性能。因此广泛采用PCB板三防漆作为防护措施显得尤为重要。由于胶水选择和工艺执行的专业性不足，产品在使用前后会出现多种问题。今天我们一起来看看PCB三防漆在涂覆过程中会出现哪些不良现象和解决方案。

一、【裂纹】

原因分析：

裂纹现象是涂膜干燥后呈不规则大小的开裂现象，主要由以下因素导致：低温条件下漆膜脆性大及柔韧性差；双组份涂覆胶配比时固化剂过量造成收缩率大形成开裂；漆膜附着力差或膜厚过厚；助焊剂残留未彻底清除，影响涂膜均匀性。

解决方案：

采取以下措施：选用柔韧性好的涂覆胶以改善低温适应性；双组份涂覆胶尽量配比精确，避免固化剂过量；通过降低漆膜膜厚、精细调整炉温曲线确保温度适中均匀；加强PCBA板焊点周围区域的清洁，彻底清除助焊剂残留；通过表面处理或选用高附着力涂覆胶改善漆膜结合力。

二、【针孔】

原因分析：针孔问题表现为涂面透出的小孔状缺陷，主要成因包括错误的喷涂技术（如气压过高、漆膜过厚、风力过强或施涂距离不当）、干燥固化温度过高，以及PCBA板表面的湿气与尘埃等污染物。胶水或漆料中混入细微气泡、溶剂挥发过快也可能导致针孔。

解决方案：

首先检查并调整喷涂设备，确保使用正确的压力、喷嘴规格及合理的喷涂距离，避免漆膜过厚导致空气夹带。同时彻底清洁PCBA板表面，确保无湿气、尘埃或油渍残留。建议选用兼容性稀释剂以减少气泡，并控制环境湿度在65%以下。喷涂后可预留3~5分钟预流平时间，再进入固化环节，以降低针孔产生概率。

　　
三、【气泡】

1、针对UV三防漆涂膜干燥后出现的气泡问题的原因分析：

无论是大气泡还是小气泡，其根源在于UV三防漆的特殊性质与涂覆方式。由于UV三防漆大多不含或仅含少量溶剂，使用压缩空气式漆罐和雾化涂覆时容易引入空气形成泡沫。

解决方案：

建议采用膜泵进行涂覆，以显著降低空气被压入胶料中的可能性，并在加完胶料后静置1小时，让胶料中的微小气泡自然逸出，从而有效减少涂膜中的气泡现象，提升涂覆质量与美观度。

2、针对溶剂型三防漆涂膜干燥后产生的气泡问题的原因分析：

其主要原因包括电防胶粘度过大、涂覆厚度过厚以及流平挥发区域排风过大或炉温过高导致的溶剂无法迅速释放，进而残留在漆膜中。

解决方案：

建议采取以下综合措施：优化炉温曲线，降低其爬坡坡度，并增加固化前流平溶剂挥发的时间，以促进溶剂的充分释放；同时在涂覆时减小胶量，避免重叠涂覆过多，减少溶剂残留；对于小气泡问题，可降低漆罐的气压，调整固化炉温，同样增加固化前的溶剂挥发时间，以消除气泡形成的条件。

　　
四、【发白】

原因分析：

发白现象表现为漆膜表面形成乳状光雾，显得苍白。这主要是由于喷涂环境湿度过高（超过80%RH），导致溶剂挥发过程中漆膜表面水汽冷凝所致。

解决方案：应严格控制作业环境条件，将温度维持在15~28℃，湿度控制在60~70%RH的范围内。对于已出现发白的PCBA板，应立即采取缓慢加热烘烤的措施，避免其长时间暴露在空气中，以恢复漆膜的正常光泽。

五、【分层】

原因分析：
分层现象指的是涂膜与元器件、阻焊层之间发生表面分离。这通常由于PCBA表面存在污染物如助焊剂残留等未彻底清洁干净，对涂膜产生了兼容性影响。
解决方案：

建议采取以下综合措施，降低涂膜厚度以减少内应力，同时减缓炉温升温速度以避免急剧温度变化；彻底清洁PCBA板子表面，确保无残留物；在涂覆前预涂一层底漆，以增强涂膜与基材之间的附着力，从而有效防止分层现象的发生。

　　
六、【缩孔】

原因分析：

缩孔现象表现为涂膜干燥后表面滞留的多个大小不等、分布各异的圆形小坑，俗称“麻坑”或“点”。这主要是由于PCBA板表面存在污染（如灰尘、汗迹、油污、蜡质）及潮气，或喷涂时使用的压缩空气含油或水所致。这些污染物增加了湿漆膜与PCBA底材间的界面张力，降低了润湿性，从而形成了缩孔。

解决方案：

正确清洁PCBA喷涂表面，彻底去除污染物，并排除压缩空气中的油或水，以确保涂膜能够均匀润湿底材，避免缩孔现象的发生。

　　
七、【橘皮】

原因分析：

橘皮现象是指涂膜表面出现细微皱纹或波纹状纹理，类似橘皮状皮肤。其产生原因多样，包括施胶时外界风力导致的波浪形皱皮，以及施胶厚度过高致使深层溶剂无法充分挥发而形成的老化皱皮。

解决方案：

若涂膜已固化，则难以直接处理，需使用专用三防漆清洗剂清除固化漆膜后重新涂覆。此外，提高三防漆的流平性，避免刷板后立即高温烘烤，也是预防橘皮现象的有效措施。

在PCB板使用三防漆前，务必实施严格的预处理步骤以确保涂覆质量。

首先彻底清洁板面，去除灰尘、潮气及油污，但需避免使用酒精；随后，确保PCB板完全干燥，必要时可放入烤箱烘干；接着，根据所选三防漆类型进行适当操作：自喷型需预先摇晃均匀后直接喷涂于PCB板，而刷涂型则需在每次使用前充分搅拌漆料再均匀刷涂。