飞针测试机行业应用领域

半导体制造设备
TAKAYA飞针测试仪可以实现0.15mm间距检测的飞针测试仪，即使没有测试点也能接触到大多数位置，也可提供甚高的测试覆盖率。

EMS公司
TAKAYA飞针测试仪能够灵活应对伴随产品设计变更而产生的检测需求，从样品阶段就能实现高质量生产。通过飞针测试仪的检测确立并验证了适用于量产的生产数据。例如，焊锡印刷和回流焊的温度管理是否适当、后续安装或更换的零部件是否存在差错、样品和量产的各种工艺参数是否正确。

通信、基础设施和服务器
无需治具成本，缩短产品启动时间，非常适用于测试少量多品种电路板。通过对每个部件的检测项目、检测内容和检测结果进行数值判定，详细且明确地管理各种基板的质量，防止不良品流出。不存在其他检测方法中常见的模糊检测结果。

医疗设备
将AOI无法检测到的缺陷，移交给飞针测试仪进行检测并结合使用。通过利用每种方法的最佳特性，可以消除误报，从而提高测试能力和测试速度。

发电和电力系统
对于电源线路等相关的手动插入部件，通过电气测试检测图像检测难以发现的错件、桥接、短路和极性。TAKAYA飞针测试仪可以防止在通电时破坏元件和电路板，减少电路板的浪费。

消费电子
在贴有双面胶的光板上贴装元件，通过接触芯片元件的电极进行参数测试。将原本通过手动和目视检测工序变为精准高效的自动化检测。

汽车
通过飞针测试仪可以轻松发现故障缺陷。大幅缩短了修理时间，并减少因无法解析而废弃电路板的问题。

航空航天・国防
只需编写测试程序即可立即投入检测，能够发现仅靠AOI、在线AXI和FCT功能测试无法检测到的缺陷。即便是少量的基板也可确保高质量水平。通过自动保存的检测结果和日期等信息，品质可追根溯源便于后期品质管理。

照明
通过使用彩色传感器进行自动测试，可以减轻操作人员的负担。通过基于数值比较的明确标准提供稳定的测试。